セラミックは、耐摩耗性、耐傷性、非アレルギー性を備えています。翡翠の色は決して色あせしにくく、低コストであるため、スマートウェアに最適な素材の選択肢となっています。そしてセラミック射出成形成形これは、今日のスマート ウェアラブル セラミック外観部品の主要な成形プロセスの 1 つです。
1. セラミック射出成形プロセス
セラミック射出成形は、ポリマー射出成形に基づいて開発されたニアネットプラスチック射出成形技術です。サイズプラスチック成形法、スマート ウェアラブル セラミック射出成形の基本的なプロセス フローは、主にフィードの準備、射出成形、脱脂、焼結の 4 つの段階で構成されます。
1. 供給の準備イットリウム安定化ジルコニア粉末と界面活性剤を秤量します。エタノールを加えた後、ボールミルで混合します。乾燥してふるいにかけます。得られたスラリーにバインダーを混合、混練、造粒して注入飼料を得る。
フィードの準備の鍵:
適切なバインダー、セラミック粉末との相溶性を選択する 分散性が高く、凝集が起こらない。 span>< o:p>
フィードの流動性を高めるための適切なバインダーの含有量。 : rgb(51, 51, 51); 文字間隔: 0.4pt;">
セラミック粉末の負荷容量 (固形分) を増加し、寸法変形を軽減します。
2. 射出成形フィード材料を射出成形に配置します。成形機内部で加熱されて粘稠な溶融物となり、一定の温度と圧力のもとで金型内に高速で射出され、冷却された後、脱型されてセラミック体が得られます。 射出成形の鍵:
金型の合理的な設計と加工 (ゲート、ランナー、精度、材料など) span>
射出パラメータ（温度、圧力、金型温度）の設定と最適化
金型充填時の排気ガスとグリーン ボディの応力
3. 脱脂 セラミックブランクの射出成形のプロセスです。物理的または化学的方法によってバインダー成分を除去する方法。バインダー系の違いにより、射出成形セラミックスの脱脂方法には、熱脱脂、溶剤脱脂、触媒脱脂などの方法があり、ブランクを得る脱脂には効率的で安全な脱脂技術を選択してください。
セラミックブランクを配置します。 = "宋体">1300°C~1800°Cの高温で焼結します。焼結とはセラミック製品の性能の多くを決めるのは、セラミック本体成形の最終工程である焼結です。ジルコニアセラミックスを高密度かつ均一に焼結するには、前工程の脱脂工程が重要であるだけでなく、粉末、添加剤、焼結温度と時間、圧力、焼結雰囲気などの要因にも影響されます。
2. セラミック射出成形の利点と特徴
スマート ウェアラブル セラミックの外観部品には、セラミック ケース、セラミック ダイヤル、セラミック ボトム カバーなどがあります。時計のリューズやセラミック ブレスレットはサイズが小さく、高い精度が要求されるためです。サイズ: 10.5pt;">
スマート ウェアラブル セラミック外観部品にセラミック射出成形を使用する利点は次のとおりです。 span style ="font-family: 宋体; color: rgb(51, 51, 51); Letter-spacing: 0.4pt; font-size: 10.5pt;">
ニアネットシェイプの小さなセラミック部品や複雑な幾何学的形状の成形品の製造に使用できます。特別な要件 高精度、均一なグリーン密度、高いグリーン強度、優れた焼結体の性能、および良好な製品品質の一貫性により、焼結セラミック製品は機械加工する必要がないか、加工の必要性が少なくなり、高価なセラミック加工コストが削減されます。
成形プロセスは高度な機械化と自動化、高い生産効率、短い成形サイクルを備えています。管理と制御も非常に便利で、大量かつ大規模な生産を実現するのが簡単です。
成形されたセラミック製品は、非常に高い寸法精度と表面仕上げを備えています。 、 表面仕上げは5um に達することがあります。このため、CIM技術は既存のセラミック成形技術の中でも高精度、高効率な成形法の一つとなり、国内外で広く活用、研究されています。
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